Рекламный блок сверху




Разновидности и особенности производства медных труб

Трубы медные

Системы кондиционирования, водо- и газоснабжения; трубопроводы для транспортировки масла, нефти и нефтепродуктов – все это лишь малая часть огромного спектра применения медных труб. Столь высокая распространенность объясняется уникальными физическими и химическими свойствами меди. Она не корродирует, не вступает в реакцию с агрессивными средами, способна выдерживать критически высокие и низкие температуры. Но для того чтобы реализовать все преимущества меди в готовых трубах, они должны быть произведены с неукоснительным соблюдением технологии.

Медные трубы отличаются друг от друга по нескольким параметрам:

  • по диаметру;
  • по толщине стенки;
  • по типу производства;
  • по сечению (круглое, квадратное, прямоугольное).

Рассмотрим каждый из этих параметров отдельно. Диаметр медной трубы может варьироваться в диапазоне от 0,35 до 360 мм. Для бытовых нужд (монтаж водопровода, отопления) применяются трубы бесшовные горячедеформированные, в то время, как трубы самого большого и малого диаметра нашли свое применение в разных отраслях промышленности.

Помимо диаметра, медные изделия отличаются толщиной стенки. Этот параметр может колебаться в пределах от 0,05 до 30 мм.

Прочность и рабочие качества  зависят от технологии производства этой металлургической продукции. Медные трубы бывают двух типов – сварные и бесшовные. В первом случае трубы производятся путем сварки листового металлопроката, а во втором с помощью горячей или холодной пластической деформации металла. При производстве бесшовных изделий может использоваться несколько типов операций:

  • прессование,
  • прокатка,
  • волочение.

Бесшовные медные трубы способны выдерживать большое давление и температуру, поэтому их используют на особо важных объектах. Их стоимость гораздо выше, чем сварного аналога.

Производство труб путем холодных механических деформаций связано с определенной особенностью. Дело в том, что при механической обработке медь теряет одно из основных своих преимуществ – пластичность. Чтобы иметь возможность продолжать работать с металлом его нагревают до 600-700 градусов, а потом подвергают рекристаллизационному отжигу (медленному охлаждению). За то время, пока медная заготовка превратится в готовое изделие, таких нагревов и охлаждений может быть несколько.

На современных металлургических предприятиях процесс производства практически полностью автоматизирован, что позволяет предоставлять потребителям трубы самого высшего качества. 


02.02.2016



Статья является интеллектуальной собственностью автора и защищена законом Украины "О защите авторских прав". Использование статьи без разрешения Автора, является уголовно наказуемым деянием. Все статьи сайта находятся под зашитой системы депонирования - при перепечатывании ссылка на сайт http://dizainremont.com/ обязательна.


Рекламный блок в левой колонке

Рекламный блок в левой колонке