Эти современные зеркала

Что же кардинально изменилось за последний период в производстве зеркал? Что позволило им стать неотъемлемым элементом быта, важнейшим элементом интерьера современного жилища? Прежде всего, следует выделить изобретённый в прошлом веке метод получения флоат-стекла. Этот метод получил название «флоат» поскольку расплавленная масса стекла как бы плавает над более плотным «жидким» оловом. Готовое стекло «выдавливается» в горизонтальную щель длиной немногим более 3,0 метров. За счёт того, что нижняя граница щели расположена на уровне поверхности слоя олова, нижняя поверхность выдавливаемого листа стекла формируется гладкой, как бы отполированной, а верхняя поверхность под действием гравитационных сил располагается параллельно нижней. В результате из печи появляется стеклянное полотно с плоскопараллельными полированными поверхностями.

После контроля качества и резки стекла (стандартными считаются размеры 3 210 х 2550мм, 3 210 х 2250мм, 3 210 х 2000 мм) листы стекла направляются на линию изготовления зеркал.

Основными процессами здесь являются нанесение серебряного слоя на поверхность стекла, покрытие этого слоя защищающим от коррозии составом и нанесение лакокрасочного состава. Каждое из этих трёх покрытий наносится двукратно после промежуточной обработки или сушки, что придает готовой продукции высокую стойкость к внешним воздействиям, а значит, и долговечность. Следует отметить, что все процессы на таком производстве, включая процессы отбраковки некачественной продукции, являются полностью автоматизированными.
В результате мы получаем отменные по своему качеству зеркальные полотна, очень приличные по размерам и приемлемые по ценам.
Такая продукция является безальтернативной на западном рынке, а за последние 15 лет стала массовой и в нашей стране.